mpp電力管焊接
文章出處：未知 人氣：發表時間：2020-06-23 10:08
mpp電力管焊接是采用的熱熔焊接，其熔接強度不低于管材本身強度，管材一旦經過焊接連接后就形成了一個整體，其焊接強度一般在24MPa以上，而一般在非開挖工程的拉伸強度不會超過10PMa，具有極大的安全施工保證，因此，國內越來越多的工程都采用非開挖施工。
MPP電力管焊接規程
焊接分為：（1）準備階段；（2）焊接階段（夾緊、斷面銑平、加熱、熔接、冷卻）。
mpp電力管壁厚國家標準
一、準備階段
1.將與管道規格相同的卡瓦安裝到支架中。
2.準備足夠的支架，使待焊接的管子與框架中心線處于同一高度，便于移動。
3.檢查油箱中液壓油的儲存情況。如果不夠，及時加滿。然后將甲、乙輸油管線與機架的兩個快速接頭連接，并將加熱板和銑刀與液壓站連接。
4.接通液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開關，將焊接溫度設置為230-245℃（視管道規格和氣候而定）（順序不能顛倒；應用220伏交流電，不能使用380伏三相電源。
5.將向前和向后桿推到向前位置，并調節高壓閥，直到壓力表超過2.2兆帕。
二、焊接階段
1.箝位
將待焊接的管道放入框架卡瓦中（清除管道中的異物并清潔管口）。使兩端的延伸長度相等（盡可能短，不影響銑削和加熱，并保持20-30毫米）；
將框架放回最后面的位置，然后將先前的銑刀放入框架的位置，用支架支撐管框架外的零件，使管軸和框架的中心線處于同一高度。調整齒條管的位置，使管的兩端面向齊，最后鎖定卡瓦。
2.端面銑削
將機架放回最后一側，放置銑刀，先打開銑刀電源開關，然后關閉管道兩端，施加適當的應力，直到兩端有連續的切屑（切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，切屑厚度可通過調節銑刀片的高度來調節），等待片刻，然后關閉活動機架，關閉銑刀電源；
取出銑刀，關閉兩端，檢查兩端對齊：的情況。管子兩端的位移不得超過壁厚的10%,應通過調整管子卡瓦的平直度和緊密度來改善；管道兩端面之間的間隙不得超過0.3毫米（de 225毫米）或更小，且不得超過0.5毫米（de 225毫米~ 400毫米）。如果不滿意，應再次研磨直至滿意。
3.加熱
當液壓站的溫度計達到245℃后，開始焊接（不低于230℃），取下銑刀，插入加熱器（溫度為設定值），并施加規定的壓力，直到兩側的最小卷邊達到3毫米（管端的兩側正好與加熱板保持全面接觸，以保證管子的每個切割面都可以被加熱）， 打開泄壓閥，直到壓力表值為零，然后再次關閉泄壓閥（加熱開始后加熱時間為150-160秒），吸熱時間=11秒* 11毫米（管壁厚度）=121秒（通常為11毫米管壁厚度）。
4.冷卻
一旦吸熱時間到了，松開支架，迅速取出加熱板（越快越好），然后關閉兩個管端。操作時間應盡可能短，不超過7秒。泄壓閥此時不能打開（此時開始計算冷卻時間）。
冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內不能移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
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